鍍鋅鋼管,它有著耐腐蝕性能和運(yùn)用壽命長(zhǎng)的雙重優(yōu)點(diǎn)，并且價(jià)錢相應(yīng)比擬低廉，所以往常它的運(yùn)用率也是越來(lái)越高了，但是有的運(yùn)用者在焊接鍍鋅管時(shí)不留意，招致了一些不用要的省事，那么鍍鋅管在焊接時(shí)都應(yīng)該留意哪些問(wèn)題呢?

    1、前提要打磨

    必需把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆，剛性降落。

    2、鋅鍍管的特性:

    鍍鋅鋼普通是在低碳鋼外鍍- -層鋅， 鍍鋅層普通在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅凝結(jié)成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領(lǐng)會(huì)沿晶界深化浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅構(gòu)成”液體金屬脆化"。同時(shí)，鋅與鐵可構(gòu)成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。假定焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口外表及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、凝結(jié)、蒸發(fā)致使揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易惹起焊縫氣孔。由于氧化而構(gòu)成的ZnO,其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將惹起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO- MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因而，必需把焊接處的鍍鋅層打磨處置掉。

    3、焊接工藝

    鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與普通的低碳鋼是相同的，需求留意的是要認(rèn)真處置好坡口尺寸和左近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要恰當(dāng)，普通60~65°，要留有一定的間隙，-般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的浸透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層肅清以后再焊。

    在理論工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝中止集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)依據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，普通低碳鋼由于思索易操作性，選用J422較為普遍。

    4、焊接手法

    在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層凝結(jié)并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層凝結(jié)并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其辦法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層凝結(jié)后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;假定采用前后往復(fù)運(yùn)條技術(shù)，更能夠得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。