鍍鋅鋼管,它有著耐腐蝕性能和運用壽命長的雙重優點，并且價錢相應比擬低廉，所以往常它的運用率也是越來越高了，但是有的運用者在焊接鍍鋅管時不留意，招致了一些不用要的省事，那么鍍鋅管在焊接時都應該留意哪些問題呢?

    1、前提要打磨

    必需把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性降落。

    2、鋅鍍管的特性:

    鍍鋅鋼普通是在低碳鋼外鍍- -層鋅， 鍍鋅層普通在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅凝結成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深化浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成”液體金屬脆化"。同時，鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。假定焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口外表及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、凝結、蒸發致使揮發出白色煙塵和蒸汽，極易惹起焊縫氣孔。由于氧化而構成的ZnO,其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將惹起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO- MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因而，必需把焊接處的鍍鋅層打磨處置掉。

    3、焊接工藝

    鍍鋅鋼的焊前準備與普通的低碳鋼是相同的，需求留意的是要認真處置好坡口尺寸和左近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要恰當，普通60~65°，要留有一定的間隙，-般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的浸透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層肅清以后再焊。

    在理論工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝中止集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應依據鍍鋅剛管的基體材質選用，普通低碳鋼由于思索易操作性，選用J422較為普遍。

    4、焊接手法

    在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層凝結并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層凝結并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其辦法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層凝結后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;假定采用前后往復運條技術，更能夠得到無缺陷的焊接質量。