1.兩個金屬資料是否能夠熔接：不同種質料之間有的能更佳地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一資料之間熔點是相同的，從原理講是能夠焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判別根據是在3秒之內，不能出色熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是簡單焊接，尼龍或PP料是難熔接的。

2.金屬件要加合理的超聲波焊線：當瞬間能量發生時，接縫面積越大，能量渙散越嚴峻，焊接效果越差，乃至無法焊接。其他超聲波是縱向傳波的，能量丟掉同間隔成正比，遠間隔焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否則不能出色熔接，特別是要求氣密的產品。

3.產品定位結構要規劃合理：在產品研發規劃前咱們要考慮到做好制品的外觀，兩個組成的金屬件接縫方位是否錯位刮手，依托超聲波固定夾具來處理焊接后錯位是差錯的，產品放入夾具太緊會刮傷，制作夾具默許擴展單邊0.1mm，那么產品沒有定位的情況下，焊接好的制品會有0.2mm的錯位，超聲波廠家也有做氣動或手動工裝夾具來固定產品避免錯位，出產速度和夾具制作成本都會形成不必要的開支。有經驗的工程師應該都知道，沒有美工線的產品在設備變形后極易引起上下蓋錯位，然后導致刮手。超聲也是相同，也有錯位的機率，為了避免有刮手現像仍是做一點美工線在上面。