超聲波線束焊接機知識點之結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)要求

結(jié)構(gòu)特征：

超聲波線束焊接機由機臺、超聲功率發(fā)生器兩個部分組成。

1、機臺 機臺有機箱、導(dǎo)柱、換能器、氣動系統(tǒng)、PC電路、底模組成。

2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉(zhuǎn)換機械振動。變換器類比于電路中的變壓器，起機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設(shè)計的，它還起著二級阻抗變換和振幅放大作用。從結(jié)構(gòu)和形狀看，焊頭不算復(fù)雜，然而卻需要最好的設(shè)計、最好的材料和會好的加工技術(shù)。形狀復(fù)雜、尺寸較大的焊頭，設(shè)計難度很大，一般都由制造廠設(shè)計。

3、氣壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng)由壓縮空氣作動力，通過電磁閥切換電路，推動氣缸活塞帶動焊頭做上下運動。用調(diào)壓閥控制氣壓大小，用單向節(jié)流閥控制升降速度。

4、控制電路

控制電路對焊接過程執(zhí)行程序控制。面板上功能鍵，可根據(jù)焊接不同對象設(shè)定焊接時間，延遲時間，然后踩下腳踏開關(guān)，焊機將自動完成一次焊接過程。

5、超聲功率發(fā)生器超聲功率發(fā)聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變化，所以超聲功率發(fā)聲器必須有頻率自動跟蹤的能力，輸出功率受負載自動調(diào)節(jié)的能力。NC-3000型超聲波金屬點焊機采用他激振蕩；相位法自動頻率跟蹤；恒定振速控制。

超聲波線束焊接機技術(shù)要求

 根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)：?要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；?線材不得出現(xiàn)任何變色；③在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有松散的股線。

 所以根據(jù)以上要求及汽車線束生產(chǎn)的多規(guī)格要求，對超聲波線束焊接機就有以下技術(shù)要求：

 1. 超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結(jié)，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm2和焊接25mm2線束時，振幅參數(shù)基本要相差30%。

 2. 線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。

 3. 質(zhì)量控制軟件。要求機器能對每個焊點做出質(zhì)量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。