1.兩個(gè)金屬資料是否能夠熔接：不同種質(zhì)料之間有的能更佳地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一資料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是能夠焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化，判別根據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能出色熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來(lái)講ABS料是簡(jiǎn)單焊接，尼龍或PP料是難熔接的。

2.金屬件要加合理的超聲波焊線：當(dāng)瞬間能量發(fā)生時(shí)，接縫面積越大，能量渙散越嚴(yán)峻，焊接效果越差，乃至無(wú)法焊接。其他超聲波是縱向傳波的，能量丟掉同間隔成正比，遠(yuǎn)間隔焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否則不能出色熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

3.產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)要規(guī)劃合理：在產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃前咱們要考慮到做好制品的外觀，兩個(gè)組成的金屬件接縫方位是否錯(cuò)位刮手，依托超聲波固定夾具來(lái)處理焊接后錯(cuò)位是差錯(cuò)的，產(chǎn)品放入夾具太緊會(huì)刮傷，制作夾具默許擴(kuò)展單邊0.1mm，那么產(chǎn)品沒(méi)有定位的情況下，焊接好的制品會(huì)有0.2mm的錯(cuò)位，超聲波廠家也有做氣動(dòng)或手動(dòng)工裝夾具來(lái)固定產(chǎn)品避免錯(cuò)位，出產(chǎn)速度和夾具制作成本都會(huì)形成不必要的開(kāi)支。有經(jīng)驗(yàn)的工程師應(yīng)該都知道，沒(méi)有美工線的產(chǎn)品在設(shè)備變形后極易引起上下蓋錯(cuò)位，然后導(dǎo)致刮手。超聲也是相同，也有錯(cuò)位的機(jī)率，為了避免有刮手現(xiàn)像仍是做一點(diǎn)美工線在上面。