以超聲波金屬焊接機(jī)超高頻率振動(dòng)的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

典型超聲波焊接面的設(shè)計(jì)必須具備以下兩個(gè)功能：

1、舌榫的設(shè)計(jì)保證在焊接周期中對(duì)位方便。

2、焊線設(shè)計(jì)纖細(xì)，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。

具體設(shè)計(jì)方式要視應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，保證超聲波焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動(dòng)，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。

超聲波焊接機(jī)在使用的時(shí)候也是有保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)的，只有這樣才能更好的延長(zhǎng)超聲波焊接機(jī)的使用壽命。我們來看一下，具體的保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)。

保養(yǎng)方法：

1：超聲波焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2：定期檢查（一般為一周一次）電纜接頭是否松動(dòng)。

3：定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

4：機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

5：工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。

6：升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，并保持清潔。

7：搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬運(yùn)需小心，勿受撞擊。

8：長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。

9：每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分，清除箱內(nèi)粉塵，以保持零件散熱通風(fēng)之良好。

使用注意事項(xiàng)：

1：超聲波金屬焊接機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

2：市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保超聲波焊接機(jī)高效，安全運(yùn)作。

3：通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。

4：超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。

5：超聲波焊接前切記先做音波檢測(cè)，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。

6：焊模應(yīng)專業(yè)設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。

7：超聲波焊接機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5Mpa,否則會(huì)引起爆破或引致燒機(jī)。

8：超聲波焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長(zhǎng)期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器