發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

氣動(dòng)分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制分控制整機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳遞、放大、達(dá)到加工表面。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)：

焊接速度快；

焊接強(qiáng)度高；

需要的能耗少；

焊接過(guò)程方便沒(méi)有污染，不需要其他輔助設(shè)備；

焊接設(shè)備體積較小，使用方便。

超聲波金屬焊接的缺點(diǎn)：

1：只能焊接鋁 鎂 銅等少量金屬；2：只能焊接金屬薄片，金屬細(xì)線；3：對(duì)焊接材料的形狀要求較高；

(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。 熔合強(qiáng)度高；

接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡；

焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點(diǎn)不能太大，需要加壓。