超聲波線束焊接機知識點“特點和優勢”

特征：

無需焊劑或外部加熱，無加熱變形，無殘余應力，對焊接表面的焊前處理要求低。不僅相似的金屬，而且不同的金屬也可以焊接在一起。薄板或細線可以焊接到厚板上。超聲波焊接對于良好導電材料的能量比電流焊接少得多，通常用于晶體管或集成電路中引線的焊接。當用于藥物和爆炸性材料的密封焊接時，它可以避免在一般焊接中因溶解物體而污染藥物，并且不會因加熱等而爆炸。它是利用超聲波焊接金屬線。它由電源箱、傳感器、氣動主機和工具頭組成。此外，它還包括控制組件，如集線器、電線測量設備和微處理器。電源箱可以處理通常的外部電壓（220V，1）Φ，從50或60Hz轉換為20000Hz（20KHz）和1000V的電壓，然后通過電源箱調節和控制輸出以作用于傳感器。換能器是一種高效的電氣元件，可以將電能轉化為機械能。與普通電機相比，換能器有兩個主要區別：第一，它們將電能轉換為線性振動而不是旋轉；其次，它的工作效率很高，能夠轉換95%的電能。經過傳感器轉換后，機械能被施加到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，根據聲學原理加工成特定形狀，確保最大的能量傳遞。

優勢：

超聲波焊接最重要的優點是其較低的溫度。溫度的產生是不可避免的，它只是由摩擦產生的，相當于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程中產生的低溫下，由于退火過程和低溫不會損壞電線絕緣的事實，金屬線保持了其原始性能；此外，較低的溫度也意味著非常薄的金屬可以焊接到厚金屬上，而不會對薄金屬造成損壞。這些在捆綁生產中都非常重要。

電氣產品中使用的大多數金屬都具有良好的導熱性，因此很難使用熔化方法進行焊接。由于熱量從金屬表面迅速消散，因此需要施加更多的熱量來補充焊接過程。超聲波焊接沒有遇到這些問題。事實上，由于沒有熔化，超聲波焊接的能量只有電阻焊接的1/30。也就是說，一臺功率為3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。

超聲波焊接是一種機械過程，其中沒有電流流過工件，因此金屬的導電性不受影響。金屬表面通常附著污染物和氧化層，可用于超聲波線束焊接機超聲波振動可以直接壓碎和去除附著物，而無需對金屬表面進行預處理。超聲波焊接的另一個重要優點是工件的使用壽命長。超聲波線束機的焊頭有四個工作面，降低了后期設備的維護成本。