在大型熱流體交換設(shè)備中，調(diào)節(jié)是必要的交換途徑。小直徑體積換熱裝置可以配備熟練的氬弧焊，但對(duì)于大型設(shè)備，焊接過程中每個(gè)管板的數(shù)量控制在數(shù)千個(gè)或更多。如此大的體積依賴于簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)來形成焊料泄漏，從而導(dǎo)致焊接功率低。因此，管板氬弧焊機(jī)是此類設(shè)備的焊接方法。

清除管板表面和換熱管末端100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油漬、水等污垢。低合金鋼和碳鋼通常使用鋼絲刷，而不銹鋼應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行清潔，然后用丙酮擦拭凹槽以去除油漬。

分揀后的焊接件應(yīng)盡快組裝焊接，停放時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。

檢查換熱管的安裝質(zhì)量和尺寸。管頭外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻，不得有任何不平整，避免強(qiáng)行組裝和外露管頭。通常，鈰鎢電極用作鎢電極。

在用填充焊絲焊接之前，有必要清除油銹。分揀后，應(yīng)妥善儲(chǔ)存并放置在干燥的地方，以便于使用和檢索。分揀后的焊絲放置時(shí)間不應(yīng)超過長(zhǎng)度，否則應(yīng)重新組織。

焊接應(yīng)在室內(nèi)清潔無風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行，室外焊接應(yīng)采用防風(fēng)棚進(jìn)行保護(hù)。如果出現(xiàn)以下任何一種情況，并且沒有有效的保護(hù)措施，應(yīng)停止焊接。定位焊接時(shí)，應(yīng)選擇與產(chǎn)品正式焊接相同品牌和焊接工藝的焊絲。

　　自動(dòng)送料端子焊接機(jī)焊接時(shí)，需要顯示作業(yè)界面。如果程序沒有預(yù)先設(shè)置，則有必要先設(shè)置程序。

將機(jī)頭調(diào)整到所需的位置，并使用合適的工具調(diào)整鎢電極和導(dǎo)絲噴嘴的位置。

A.按下啟動(dòng)按鈕，檢查焊接情況，直到管頭焊接完成。

B.氬氣停滯完成后，應(yīng)拔出所有頭并調(diào)整到下一個(gè)位置。

C.焊接完孔后，不允許將機(jī)頭放在管道內(nèi)，必須將其拔出。

當(dāng)沒有工件或鎢電極遠(yuǎn)離工件時(shí)，不要打開高頻。

焊接一層不填絲，第二層填絲。脈寬調(diào)節(jié)范圍：20%-40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)刻度：0.2-5次/秒；機(jī)頭旋轉(zhuǎn)時(shí)間調(diào)節(jié)刻度：12秒機(jī)頭送絲速度：100-2500mm/min；焊絲0.8～1mm；氬氣消耗量：如果小于15升，則有必要選擇氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接的氣體。氫氬混合物起還原作用。