超聲波點焊機現在在工業(yè)范疇的焊接上發(fā)揮重要效果，為了確保超聲波點焊機的焊接效果，設備在運用前要進行正確的設備調試，那超聲波點焊機的設備調試需求怎樣做？

  超聲波點焊機與傳統(tǒng)的焊接辦法有所差異，為了確保焊接效果和焊接的運用安全，設備運用前要做好以下的設備調試：

    1、按機箱的檢測按鈕發(fā)超聲波，檢測超聲波點焊機電流正常、動靜洪亮沒問題后，可以設備新模具并用加力棒擰緊。假如模具沒有擰緊，長時刻超聲波會構成銜接處的間隙轟動，能量不能往下運送，電流功率偏大等一系列問題。

    2、模具擰緊設備后，再次按機箱的檢測按鈕檢測超聲波電流是否正常，動靜是否洪亮，這兩進程完成，可以確保超聲波點焊機的發(fā)聲波是沒有問題，接著就是進行模具調試了。

    3、調整機架的高度，氣缸下降至下方時，模具焊接面要比產品外表低5個毫米左右。調整機架前要將機架的2個鎖緊扳手松掉，不然會燒壞升降電機。調整好后要鎖緊，調整機架的高度是要確保氣缸在焊接進程時能絕對壓到產品，一定要在氣缸的緩沖區(qū)域內進行焊接！

    4、調整模具的平衡及固定底模。調的時候要將四顆定位螺絲送掉，把氣源放至零，讓模具自然壓到產品上，然后按機箱的焊頭下降赤色按鈕，加0.1Mpa的氣源壓住產品，肉眼觀看是否壓平壓實，進行手動調整，然后再添加0.1Mpa的氣源壓實觀看，承認后將氣壓固定至0.4Mpa（視產品而定，一般為0.4Mpa），將四顆定位螺絲固定，產品的底模壓緊，按機箱的焊頭下降按鈕，多按幾回升降，看看是否合模。

    5、超聲波點焊機進行試焊接，一般模具調整好沒有問題，就只需調整氣壓和焊接時刻2個方面就可以了，假如焊接后單邊有溢料的狀況，調整平衡螺母，哪里溢料多，哪里的水平調節(jié)螺母就要恰當要往上擰緊，調整往后會有不合模的狀況，只需求松掉底模，放掉氣源，從頭糾正一次就可以了。

   以上是超聲波點焊機對模具工件進行焊接前需求進行的設備調試流程，這樣才能保障終究的焊接效果不出誤差。