關于超聲波焊接機常見故障的原因以及解決方法

【熔接過度 】

原因：輸入塑料件能量太多

解決方法：

1、 降低氣壓

2、 減少焊接時間

3、 降低振幅段數(shù)

4、 更換低倍數(shù)二級桿
【熔接效果不一致 】

原因：

1、 注塑模變化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例變化

解決方法：

1、 檢查注塑模是否磨損

2、 改進所用材料

3、 固定填加物成份
【塑料件開裂、震斷 】

原因：

1、 超聲波振幅過大

2、 塑料件強度不夠

解決方法：

1、 選擇低倍數(shù)二級桿

2、 減少輸出振幅

3、 塑料加加強筋或加厚
【非熔接面損傷】

原因：

1、 焊頭與塑料接觸面不吻合

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合

2、 修理焊頭在相關位置避空
【熔接不足 】

原因：輸入塑料件能量太少

解決方法：

1、 增加氣壓

2、 加長焊接時間

3、 增大振幅段數(shù)

4、 更換高倍數(shù)二級桿

5、 使用較大功率的機型
【塑料件表面穿孔】

 原因：

1、 超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機型

2、 焊頭相應位置避空

3、 塑料件加強厚度或加加強筋